ACTIVIDAD EN CLASE
1. Consulta las etapas de producción de un producto y sus características, explica cada una.
2. Elige el proceso de fabricación de tu proyecto y explica cada etapa de fabricación.
3. Inserta 3 vídeos donde muestre el proceso de fabricación que elegiste.
4. Realice una sopa de letras sobre el proceso de fabricación -que escogió utilizando 15 palabras a través del siguiente enlace: https://www.olesur.com/educacion/sopa-de-letras.asp
SOLUCION
1.
Diseño del producto
Crear el diseño del producto es una de las primeras cosas a considerar en la producción. El diseño debe establecer la utilidad del producto para el cliente final y esto no solo debe ser inherente al producto en sí, sino también al empaque.
Los envases atractivos pueden captar la atención del cliente, la curiosidad y el interés por el producto. Al diseñar el producto y su embalaje, se debe considerar que tiene que ser innovador, creativo y contemporáneo.
-Abastecimiento de materias primas
El abastecimiento de las materias primas depende del tipo de producto que se fabrica. En la producción, las materias primas se pueden adquirir de fuentes locales o se pueden importar de otros países.
Las materias primas locales provienen principalmente de la naturaleza, como las minas, plantaciones, granjas, pesquerías y más.
Las materias primas importadas se pueden adquirir principalmente de otras empresas comerciales, como productos químicos, maquinaria y piezas, partes electrónicas y muchas otras.
-Proceso de pedido
La producción tiene que ver con la demanda de productos terminados y el suministro de los fabricantes. Una de las etapas clave en el ciclo de producción es la colocación de pedidos para la fabricación de una cierta cantidad de productos.
La eficiencia de este ciclo de producción se puede comprometer fácilmente sin un proceso de pedido simplificado que tenga en cuenta los posibles factores de dificultad, como la cantidad actual de existencias, el volumen de ventas o las tendencias futuras.
-Programación de la producción
Luego que se realiza el pedido, la producción debe programarse de manera que maximice las instalaciones de fabricación de la empresa.
Los productos fabricados dentro del período de tiempo estipulado, permiten a una empresa atender la demanda generada durante el proceso de pedido.
-Procesos de fabricación
El procesamiento de las materias primas también depende del tipo de producto que se fabrica. Hay tres procesos de fabricación que se pueden usar dependiendo de la naturaleza del producto que se va a producir.
Proceso analítico
Este proceso implica la desintegración de las materias primas en partes más pequeñas.
Un ejemplo de proceso analítico es el procesamiento de diferentes alimentos preservados, como la carne en conserva, salchichas, y varios otros.
Proceso sintético
Este proceso implica el ensamblaje de piezas listas para usar o el uso de ingredientes mezclados.
Un ejemplo es la fabricación de automóviles, en donde la mayoría de las piezas están ensambladas.
Proceso de acondicionamiento
En este proceso, las materias primas pueden modificarse en su forma para poder utilizarlas en otro propósito.
Un ejemplo de esto es el procesamiento del mármol, que se remodela, alisa y se cambia de su apariencia original para usarlo como azulejos.
-Control de producción y calidad
Asegura que un solo producto tenga la misma calidad del resto que se fabrica. Tener trabajadores capacitados para el control en cada etapa de los procesos de producción garantizará que los productos se sometan a un control de calidad y cumplan con los estándares de la empresa.
-Comercialización
Implica la distribución de los productos terminados a los consumidores. El éxito en la comercialización depende de la calidad de los productos, el precio de demanda, la publicidad y varios otros factores.
-Transporte
La etapa final implica el transporte eficiente de los productos terminados a diferentes ubicaciones físicas y geográficas, como almacenes, distribuidores o minoristas.
Con las expectativas de los clientes, más altas que nunca, incluso el menor retraso en la transferencia del producto desde la planta hasta el usuario final puede ser desastroso.
Las cancelaciones de pedido y los retrasos en los pagos son solo dos resultados que pueden socavar todos los esfuerzos en la eficiencia del ciclo de producción.
2.
Para que estos materiales se conviertan en chicle, se deben realizar una serie de pasos:
Derretido
Se derrite y purifica la base de la goma de mascar, la cual fue previamente extraída de la resina de algunos árboles. Este material suene venir ya preparado en pequeñas pastillas redondas.
Mezclado
Después de derretir la resina, se agrega a una máquina mezcladora, en la cual se añadirá el color, el aroma y el sabor deseado.
Enrollado y cortado
Una vez la pasta ha sido mezclada, se procede a aplanar la goma. Esto se hace repetidas veces hasta conseguir el grosor adecuado y posteriormente, se corta en la forma deseada. Luego se espolvorea con azúcar o edulcorante para garantizar que no se pegará.
Acondicionamiento
Tras ser cortado, el chicle se refrigera en un ambiente en el que se controla la luz, la temperatura y el flujo de aire para que la goma de mascar tenga la textura y consistencia adecuada.
Partido y secado
Una vez que el chicle ha adquirido la consistencia ideal, la goma de mascar es partida en piezas individuales, que se introducen en una máquina secadora, la cual logrará esa costra crujiente que envolverá el chicle.
Empaquetado
En esta fase, la última, el chicle se embala, si son chicles en pastillas se introducen en compartimientos plásticos llamados sticks. Luego de eso se desplazan a la máquina encargada de empaquetar y sellar.
3.
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jarabe
colorante
saborizante
empaque
maquina
mezclar
derretir
elaboracion
mascar
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tamaños
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refrigeracion
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